激光焊接机用途广泛，可以焊接大部分金属，机器设备在使用过程中出现一些常见的问题是很普遍的，这些问题是由多种因素造成的，如果可以通过自我检查减少问题的出现，就可以提高工作效率，但如果遇到不能解决的问题最好联系厂家。

激光焊接机如何操作

1、将激光焊接机上的污渍、杂物清除干净，确保冷却系统、氩气正常使用。

2、启动激光焊接机系统。

3、观察水温温度。

4、开启激光器开关。

5、根据即将焊接的工件选择模式，输入各项参数，然后进行焊接，操作中切勿用身体部位接触激光束。

6、焊接完成后，逐一关闭激光焊接机程序、激光器系统、氩气阀门以及电源开关。

激光焊接机故障

激光焊接机是一款较为复杂的焊接设备，在使用过程中如果操作不当或者参数设定错误，可能导致焊接出现问题。

1、焊缝变黑：

激光焊接机在焊接过程中需要使用气体保护焊缝，通常使用惰性气体，焊缝发黑可能是气体保护不足，需在焊接前打开保护气，这样即可减少焊缝变黑。

2、熔深不够：

激光焊接机的功率越高，焊接深度越深，焊接的板材越厚。熔深不够可能是激光能量不足，提高激光焊接机的电流、脉宽即可。

3、焊缝堆积：

焊缝过大需添加焊丝，但填充材料过多，而焊接时速度与送丝速度不合适，则会出现焊缝堆积，需增加焊接速度或减小送丝速度，或减小激光功率。

4、产生气孔：

激光焊接机焊接出来的焊缝深且窄，如果气体来不及发散就可能出现气孔。焊接前最好将工件表面清理干净，减少杂质存在，有利于热量散发。

5、焊缝偏差：

激光焊接机是利用激光束的照射定位焊接区域，在小范围内进行焊接，若想焊缝精准则需调整焊接位置，准确定位后再焊接，尤其是微小型工件。

6、焊接不均匀、不平整：

有一些异形工件或者圆形工件，焊接路径并非是单一的直线，焊接难度大，焊接前需事先查看焊接轨迹，调整视角与设备的稳定性，使转弯等区域能够连贯焊接。